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| MES.Net 基本版 |
在生产过程中进行防错, 并收集生产讯息, 把产线信息透明化, 提供生产过程的实时数据, 达到指示、监督、控制、追朔、分析等目的, 为企业提供了决策的依据.
研发团队以超过十年的制造生管系统研发经验、电子厂实务经验、系统导入经验 , 以标准化的方式 , 让您快速具备与一线大厂相同的现场信息能力.
用最低的成本, 取得市面上数百万元的 MES 系统.
用最短的时间, 导入耗时超过半年以上的 MES 系统
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| 关于 MES.Net 系统 |
随时掌握在制品
不良现象分析
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MES.Net 是基础于单体管制的现场生产管理系统, 在生产过程中赋予每一个半成品唯一的生产序号, 此序号代表该半成品的身分证编号, 在生产投入时以条形码的方式张贴此序号, 并在每个作业站上透过条形码枪读取此序号条形码, 并进行相关生产管制与记录
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| MES.Net 功能与效益 |
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MES.Net 提供
 生产流程管制:严谨的流程控管, 弹性的重工管制
WIP 统计:随时掌握现场在制品分布
工单生产进度:实时掌握工单与订单生产进度
不良问题统计与分析:掌握质量异常, 提升质量良率
生产履历:关键零组件绑定与追踪, 序号与 MAC 不重复
MES.Net 让您
随时掌握生产进度, 实时取得现场情报
重点关注质量问题, 提高产品良率
提高客户满意度
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| 为何选择 MES.Net |
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建置成本最低:采大众化的软硬件架构系统, 降低建置成本
导入时间最短,一周内即可上手,标准化程序, 让您最段时间导入系统
符合客户需求:符合生产管制与产品问题追溯要求
安装简易 : 让您弹指间从无到有完成架设
可让您自行扩充功能 : 让系统跟随企业发展, 不受到限制
可升级 Oracle 大型数据库
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| MES.Net 范例 |
MES.Net 功能 |
MES.Net管制的生产活动从工单投入生产开始 , 到成品出货结束 . 可依现场实际作业弹性设置管制点 , 并可依照 ERP分阶开立的工单进行生产途程的管制与数据的收集 , 例如一般组装业常见的生产阶段 , 区分为SMT、 DIP、组装、测试、包装等.
让您随时掌握工单生产进度,快速下达生产指示
SMT生产阶段 , 一般流程管制从 VI 目视检验开始 , 检验发现不良就依序号记录不良现象再送交维修; 检验良品则分批送品管单位, 让品管依抽样检验的标准进行抽样检验.
DIP 生产阶段, 工单承接 SMT 工单的半成品, 从投入开始进行流程管制, 在锡炉过后经二次作业后, 经过作业人员测试, 检查手插件是否正常, 若为良品就分批送交 QC 进行检验, 若为不良品, 则送交维修人员维修过后, 再经现场测试是否已维修好成良品, 依生产途程进行流程的管制
组装阶工单, 是将重要零件组装在成品上, 并经由系统检查防错, 除生产途程的管制外, 并可追溯重要零件与成品的关联性
包装阶工单, 在包装过程中, 依工单的包装规范, 比对包装数量与包装内容物是否正确. 以外箱编号或栈板编号代表内容物, 方便库房管理与出货防错
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设定
设定 MES Net 相关基本数据
-现场的作业站点规划
-生产产品与原物料基本资料
-质量问题代码的规划设定
-权限设定
编码系统
制订现场生产序号的编码规则, 此编码规则须可产生唯一性的序号编号, 做为每一个产品的身分证ID. 另外, 此编码系统亦可编订出货序号、箱号、栈板号等编码规则,以符合现场实务作业需求
生管系統
工单是 MES Net 系统运行的基础. 工单数据可承接 EPR 或在 MES Net 自行开启, 作为生产的管理基础. 在工单开立之后, 依工单号及编码规则开立序号, 做为现场流程管制的单位.
-工单管理
-生产进度
-重工管理
现场作业管理
现场流程管制与防错与数据收集功能
-生产流程管制
-组装防错
-生产信息实时收集
包装管理
成品装载到外箱时, 记录外箱卷标号码与成品序号的连结关系。外箱编号条形码可Off-line打印后, 在包装前张贴在外箱上。
维修管理
由维修人员针对不良品的生产序号纪录造成产品不良的原因, 位置, 更换零件与责任归属; 其中不良现象的原因, 责任归属等以代码进行记录, 以便统计与分析。
-不良品管制
-不良原因分析
-维修记录
品管
针对现场制造的产品进行抽样检验, 检验人员刷入生产序号条形码后, 系统会自动提示批量大小, 样本数与允收批退标准。批量大小会是与该序号相同箱号或容器者为同一批; 因此在QC抽验的途程中, 前一工作站需要具备将生产品成批的动作, 例如包装堆栈成栈板, 则栈板即为一批; 或是收板入篮, 则同一篮内即为同一批
出货
依出货单对出货序号、箱号进行记录, 管制与确保出货品的正确性
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